液压数控混合机床的保养检查
液压数控混合机床特别适合于加工小批量、难加工材料产品，如航空航天领域耐热合金零部件、能源领域高硬度材料工具和零部件、医疗设备领域高精度特种合金零部件。
液压数控混合机床作业要柔和平顺，机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。液压数控混合机床作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。液压数控混合机床作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯，经检测没有质量问题。通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。要有效地避免产生冲击负荷：液压数控混合机床必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。
对液压数控混合机床进行定期维护与保养检查要比出现故障后进行维修更经济。建议在经过一定工作时间以后，对液压数控混合机床系统进行定期预防性保养并对重要密封材料进行定期更换。为防止遗漏，建议按照油液流动方向进行保养程序：
油箱：油面必须正确，油必须是规定类型并且具有相应的粘度。对于液压数控混合机床系统，可进行定期油样分析，确认油液是否能继续使用。
吸油管路：必须检查损坏及严重弯曲情况，它会减少油管的通径，成为噪声源。
油泵：检查轴的密封和其他漏油情况。
压力油管：压力端的不同油路应沿油液流动方向逐个检查，不应存在泄漏。
控制部分：主要检查阀接口处的泄漏情况。
回油管路及油滤油器：应检查它们的泄漏情况，过滤器必须检查，如没有污染指示，需将过滤器取出，检查是否需要清洗或更换。执行元件：需检查泄漏情况。辅件和附件：检查液压数控混合机床工作情况。
电气部分：定期检查液压数控混合机床电机接线部分的连接。
