全自动液压车床操作时要注意的细节说明
全自动液压车床采用微电脑控制，中文液晶显示，编程简单，易学，使整个系统操控自如。能车削工件的外圆、内孔、圆锥、平面、钻孔、切槽等工序，特别是粒料自动车床系列在同行业中有速度快、定位准、效率高的特点。可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。产品广泛用于五金工具、灯饰、水暖、燃具、家具、电器、冷锻螺丝脚轮轴后加工等行业。
全自动液压车床装有2到6个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。实现了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。
经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。全自动液压车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
全自动液压车床应用在很多数控生产方面，作为机床的品种之一也是高强度的生产工具。下面我们来说说操作时应该注意些什么。
1、开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备，按设备维护保养四项要求使用和维护设备。
2、开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气；工作时，工件必须夹紧，当主轴*停止时才能放松工件，发现异常及时停机检查。
3、启动油泵电机，弹性夹头装夹工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑，检查主轴箱油路是否畅通。
4、调整压力切勿在各机构运行中进行。工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸，应先将仿形刀架车刀接近工件右端，再移动样件座，然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度，调整好行程碰块，试切削直至符合工艺要求。
5、停机前先复位，全自动液压车床主轴停止、关闭油泵电机，切断电源在离开工位。
